湞穎機(jī)械針對軟膠商標(biāo)行業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度低而研發(fā)了一款PVC滴塑商標(biāo)、滴塑產(chǎn)品類自動(dòng)生產(chǎn)線。大部分生產(chǎn)軟膠產(chǎn)品工廠都是采用烤模臺、冷水槽、手工點(diǎn)膠機(jī)等手工操作機(jī)器，生產(chǎn)進(jìn)度較難控制，并且目前員工流動(dòng)性大，一旦人員流失，生產(chǎn)進(jìn)度遭受較大影響。而湞穎機(jī)械研發(fā)的自動(dòng)生產(chǎn)線很好的解決了這一問題，并且有許多傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝沒有的優(yōu)勢。

  自動(dòng)滴塑商標(biāo)生產(chǎn)線由全自動(dòng)12色滴塑機(jī)、雙層節(jié)能烘干隧道爐、水冷循環(huán)工作臺、自動(dòng)底料機(jī)組成。生產(chǎn)線可接380V/220V電壓。功率約為8KW，實(shí)際每小時(shí)耗電5-7°電。占地面積12.5㎡，尺寸為5000*2500*1600mm,2人即可操作整條生產(chǎn)線，產(chǎn)量高，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，約為20000片/八小時(shí)。操作機(jī)器時(shí)一人位于自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)位置，拿取模具固定于自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)工作臺，將底色模具放置于雙層隧道爐上層。一人位于自動(dòng)底料機(jī)處，拿取烘干冷卻底色模具放置于底料機(jī)工作臺面，添加底料，并且放置于雙層隧道爐下層進(jìn)行烘干成型。整條生產(chǎn)線對于工作環(huán)境沒有太大要求。適合每家工廠使用。

  整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位在于雙層隧道爐以及冷卻水槽。雙層隧道爐采用紅外線（石英）發(fā)熱管，相對于烤模臺溫度高，員工一不小心造成燙傷，雙層隧道爐很好的將溫度控制于隧道內(nèi)，外放熱量較小，對于工作環(huán)境影響小，并且不易造成燙傷、意外失火等問題。雙層隧道爐上層烘干模具底色，下層烘干模具底料。分工明確，較大提高產(chǎn)品烤熟的時(shí)間。

 冷卻工作臺工作特點(diǎn)采用鋁板冷凍使模具更快降到所需溫度避免模具堆積，流動(dòng)效率高。工作臺使用美國泰康壓縮機(jī)將水池里的水制冷，通過水泵講水池里的水和冷板降到所設(shè)定的溫度達(dá)到佳冷卻效果。

  自動(dòng)底料機(jī)采用雷賽馬達(dá)，出膠速度快，大出膠量為100g/s，精確度高正負(fù)誤差控制在0.5g。同時(shí)采用大容量不銹鋼料桶，減少頻繁加料次數(shù)。整機(jī)較為輕便，便于移動(dòng)使用。

  自動(dòng)滴塑生產(chǎn)線適用于PVC商標(biāo)/吊牌、衣服手袋標(biāo)牌、PVC軟膠滴塑鞋底、鞋材商標(biāo)、硅膠腳墊、吧臺墊、杯墊、卡通鑰匙扣、PVC拉鏈頭、PVCU盤套、軟膠禮品等生產(chǎn)加工。如您有需要更加詳細(xì)的了解，您可以聯(lián)系我司銷售人員，或來湞穎機(jī)械設(shè)備有限公司實(shí)地考察參觀設(shè)備實(shí)地操作。

湞穎機(jī)械電商部小廖撰寫